粉末颜色：一般是以客户的色样或色卡作为标准配制的，尽管生产过程中有严格的质量控制措施，但是无法保证不同批次的产品之间完全一致。因而生产商需提供每批产品的样板，金属效果粉末涂料不同批次的产品的一致性不仅与其它的粉末涂料相似以外，其施工工艺和施工设备也对最终涂膜的颜色、闪光效果有很大的影响，故在施工之前必须对施工设备作检验。尤其当粉末是回收再使用时，必须首先通过制备认可的上限和下限的样板，建立起色彩、闪光效果的变量。为了最大限度地减少由于粉末涂料体系所造成的色彩、效果差异，整个涂装过程必须在同一涂装线上进行，涂装参数保持一致，尽可能不间断地一次完成涂装，并保持回收粉末使用的百分比不变。手工喷涂时因膜厚不一致会导致色彩、闪光效果的差异。因而从色彩和闪光效果的角度可将手工喷涂改为自动喷涂。涂膜厚度很重要，其变化会导致色彩、闪光效果的差异。

金属闪光涂料的色彩、闪光效果的变化与金属颜料的含量直接相关。一般使用的是细微的片状金属颜料。这些颜料在涂膜中的定位取向决定了金属闪光效果和色彩。经验告诉我们，涂装前的所有参数都可能影响到金属粉片的定位取向，由此影响最终的颜色和闪光效果，因而整个涂装过程所用设备必须保证设置一致。除非已将不同的设备作过精密高校和比较确认试验结果相同。否则应避免在一次涂装过程中保用不同的设备。

不同的粉末喷枪，系统和喷涂参数常常会带来不同的结果，建议使用适合金属粉末涂装的喷枪，根据待涂工件的不同，应采用分别配有通气冲击盘的扁平喷嘴，以均匀的喷雾图形进行喷涂。金属粉末涂料大都不宜采用摩擦枪喷涂。如确有需要，施工前必须先验证该方法的适用性。粉末涂料和金属片粉的带电特性互不相同，故并非全部金属片粉都能转移到工件上，这会导致色彩和闪光效果的偏差。然而并非摩擦喷涂就一定不如高压静电喷涂。因为有时强静电弧可能使喷枪路，所以涂装系统的清洁状况十分重要。值得注意的是：在金属闪光粉末涂料的施工中，设备以及工件的接地非常重要，这可保证色彩和闪光效果有高度的一致性。在用金属闪光涂料涂装建筑物或幕墙（用于户外的产品）时，金属闪光涂料的使用寿命不能统而言之，施工前必须着重于特定的技术要求（比如耐洗刷性、抗划伤性、清洗方案、色牢度和耐化学品性）与制造商代表进行商讨。多数情况下，金属闪光粉末涂料需要配以透明罩面粉末涂料以阻挡可能影响色彩和闪光效果的外部侵害。

通常金属粉末涂料不便于回收，为了使色彩和闪光效果保持一致，应确定回收和新粉的使用比例，并始终保持这一比例，不宜反复或单独的使用回收粉末，只用回收粉而不加新粉很难得到满意的结果。由于并非所有的金属闪光粉末的回收状况都完全一致，故须通过上限和下限样板确立新粉的添加比例。

对于难以涂装的工件应在施工前涂上预涂层，否则其后的补喷会产生云斑。在必须涂装一个成品工件的两面时，朝外的一面应最后涂装。固化烘烤周期应避免变化，不同厚度的素材不可同时涂装。